籠型異步電動機有兩種轉(zhuǎn)子：銅排轉(zhuǎn)子和鋁排轉(zhuǎn)子。目前，電機鑄鋁配件轉(zhuǎn)子已達300kw。通常使用小于等于的感應(yīng)電動機。電機鑄鋁配件轉(zhuǎn)子由鑄鋁制成。導桿兩端的端環(huán)、平衡柱、風機葉片及槽內(nèi)鐵芯均鑄造而成，使轉(zhuǎn)子成為一個整體。在影響電機鑄鋁配件轉(zhuǎn)子質(zhì)量的因素中，沖壓葉片質(zhì)量、鑄造方法的選擇、鑄鋁模的設(shè)計與制造、工藝參數(shù)的選擇是影響電機鑄鋁配件轉(zhuǎn)子質(zhì)量的主要因素。
1轉(zhuǎn)子下料質(zhì)量
電動機的機芯是由許多沖壓片組成的一個整體。沖壓件的沖壓質(zhì)量直接影響到機芯的質(zhì)量，而機芯的質(zhì)量將對汽車產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生很大的影響。
1.1沖片大小齒超差
其結(jié)果是勵磁電流和鐵耗增加，效率和功率因數(shù)降低。
1.2下料不勻
當波紋、銹、油和灰塵存在時，芯壓縮系數(shù)減小。因為在壓制過程中要控制芯子的長度，如果減少過多的切片，芯子的重量將不足。因此，勵磁電流增大。
1.3沖片毛刺過大
毛刺會引起鐵心間短路，增加鐵耗和溫升，減少沖壓片數(shù)量，導致勵磁電流增加，效率降低。溝槽毛刺會引起齒脹；軸孔毛刺過大，會導致芯孔尺寸減小或橢圓，使轉(zhuǎn)子在鑄鋁過程中難以去除假軸，使芯壓在轉(zhuǎn)軸上。
鑄鋁方法的選擇
轉(zhuǎn)子鑄鉛有五種方式：振動鑄造、重力鑄造、離心鑄造、壓力鑄造和低壓鑄造。由于鋁轉(zhuǎn)子的振動鑄造和重力鑄造，下環(huán)的凝固不易得到鋁的補充，造成縮孔，所以一般很少使用。目前，低壓鑄鋁尚未在電機制造企業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。離心鑄造鋁和壓力鑄造鋁已被大多數(shù)電機制造商使用。
2.1離心鑄鋁
離心機有恒速和變速兩種。變速離心機是最好的。其工藝參數(shù)包括離心速度、鋁溫、轉(zhuǎn)子鐵心預(yù)熱溫度、鑄鋁模預(yù)熱溫度、鑄造速度等。
2.2壓力鑄鋁
它是在一臺特殊的壓鑄機上進行的。有立式和臥式壓鑄機。垂直式是常用的。在轉(zhuǎn)子壓鑄過程中，應(yīng)正確選擇注射比壓、充型速度、壓鑄溫度和模具使用溫度等工藝參數(shù)。
